检定扭矩扳子时应注意的问题

时间:2019-05-14 17:36:36 来源:奕铭新闻网 作者:匿名



首先是缓冲区

由于在动态检测期间通过动态负载加载扭矩扳手,在实际工作中,通过旋转螺母或螺栓,逐渐增加扭矩直到拧紧螺母或螺栓。因此,在检查时,如果执行传统的手动扭矩扳手检测,则与其工作状态将大不相同,并且不能精确地测量由扭矩扳手实际输出的扭矩值。因此,必须选择合适的缓冲液来缓冲旋转能量。校准时,扭矩扳手通过阻尼器连接到扭矩传感器,可以更好地模拟动态扭矩扳手的实际工作状态。由于各种原因,一些螺纹对需要很长时间才能拧紧到额定扭矩值,有些则需要更少的时间。根据线程的不同连接状态,可以分为硬连接和软连接。

硬链接

所谓的硬连接(也称为高扭矩比连接)意味着扭矩或夹紧力相对于旋转角度或时间具有陡峭的曲线,即,所需扭矩所需的时间小或旋转角度很小。对于硬接线螺栓模拟器,在测试扭矩从10%增加到100%时,相应的角应小于27°,如图1所示。这里的27°旋转角度对应于从30%旋转的扭矩在测试期间达到5%到100%。

图1硬连接和软连接中扭矩值与旋转角度之间的关系

在硬连接中,扭矩容差测试要求在测试扭矩值的25%和50%之间,并且硬连接间隔的曲线偏差和标准直线的偏差不能超过±10%。 。

图2硬连接测试要求特性曲线

类似地,在测试扭矩值的50%和100%之间,标准直线的偏差不能大于测试扭矩值的±5%。

2.软连接

软连接意味着螺栓通常旋转几圈以完成紧固过程,即,当达到所需扭矩时,所花费的时间更长或旋转角度更大。对于软连接螺栓模拟器,测试扭矩应在10%至100%的测试扭矩范围内不小于650°,如图1所示。这里650°旋转角度对应于720°的扭矩旋转测试期间从5%到100%。

对于软连接,曲线在测试扭矩值的25%至50%范围内的偏差和标准直线的偏差不应超过检测扭矩值的±20%。类似地,对于软连接,50%和100%测试扭矩值之间的曲线偏差和标准直线的偏差不能超过检测扭矩值的±10%,如图4所示。

图3软连接测试要求特性曲线

从图2和图3可以看出,软连接的扭矩测试精度低于硬连接的扭矩测试精度,在25%至50%的间隔内降低10%,仅降低5%在50%至100%的区间内。 。

在大多数情况下,螺栓拧紧过程中的连接是在硬连接和软连接之间,并且在检查期间保险杠的串联连接必然会增加拐角。根据经验,在将扭矩值从10%预测到100%的过程中的旋转角度通常在270°和600°之间。连接阻尼器的旋转角度由模拟弹簧的刚度决定。选择合适的弹簧刚度可以更好地模拟扭矩扳手的工作状态。

二,扭矩测试仪的要求

首先,仪器的准确度必须高于1%(1级精度);其次,仪器必须具有峰值保持功能,或具有测试电动工具的功能;最好具有频率调整功能,因为在不同的连接状态下,仪器采样需要不同的采样频率。硬连接缓冲状态下的线性旋转角度仅为27°。如果扭矩扳手检测到的扭矩为150r/min,则为了确保测量的峰值数据为精度的1%,扭矩值需要为10%至100%。在中间,采样点不应小于100点,转27°所需的时间为30ms,因此测试仪的采样频率应不低于3333Hz,以满足峰值数据精度1%的要求。如果扭矩扳手的速度增加,则最小采样频率进一步增加。在缓冲器串联连接在测试装置中之后,可以大大提高扭矩拧紧的线性旋转角度。如果旋转角度为270°,旋转速度为150 r/min(900°/s),则采样频率可达333 Hz/s。考虑到其他因素对检测过程的影响,建议对采样频率不低于1000 Hz的显示仪器使用扭矩测试仪。

三,旋转速度

主要分为气动扭矩扳手的转速和电动扭矩扳手的转速。对于电动扭矩扳手,其旋转速度通常由其自身控制器上的电位计控制和调节。在正常工作条件下,只要保证转速满足显示仪表的采样频率,其速度是恒定的并且可以直接检测。要求可以。对于气动扭矩扳手,触发器是压力控制开关,并且当使用时触发器的力的大小决定了气动扳手的旋转速度。旋转速度越快,显示仪器的采样频率就越高。因此,当显示仪器的采样频率固定时,增加扭矩扳手的旋转速度将不可避免地降低测量精度,并且不可避免地会影响旋转速度的不稳定性。测量结果的可重复性。因此,在检测过程中,应特别注意保持转速尽可能恒定,并且转速不应太快。建议转速为(120-180)r/min,气动扳手的转速为检测。结果不确定性中最重要的因素之一。四是电源

空气动力扭矩扳手的动力源是压缩空气,需要纯净的压缩空气和足够的压力范围以及良好的稳定性,以确保被测扭矩扳手的精度。当工作压力增加时,空气动力扭矩扳手的额定扭矩值也增加,并且当工作压力减小时,额??定扭矩值也减小。因此,在确定气动扭矩扳手时,工作压力必须保持稳定并等于其额定工作压力。

电动扭矩扳手的动力源一般是直流电源,直流电源的稳定性高,对测量影响很小。

关键词:缓冲,硬链接,软连接,国家标准物质网络

>

下一篇:新旧秒表验证程序的比较

人民网

Copyright ?2018-2019 #首页标题#(www.sinowiki.net All Rights Reserved.